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[교량도막방수] 로드씰과 알아보는 <실링재의 종류>

로드씰 2022. 12. 29. 11:56

 

 

[교량도막방수] 로드씰과 알아보는 <실링재의 종류>

 

안녕하세요. 교량도막방수 로드씰입니다.

이번 시간에는 로드씰과 함께 실링재의 종류에 대해 알아보는

시간을 가져보도록 하겠습니다.

 

 

변성 실리콘계 실링재

 

변성 실리콘계 실링재는 시릴기 말단 폴리에테르를 주성분으로 해

습기 경화로 실록산 결합을 형성하는 것으로 넓은 온도 범위에서 고무 탄성을 발현하며

실록산 결합에 의한 강고한 가교 구조 등으로 내구성, 내열성이 뛰어납니다.

표면에서 도장성이나 응력 완화성을 가지고 있어 일반 빌딩 건축 이외에 

주택용 사이딩 등에도 사용되기에 출하량이 증가하고 있습니다.

변성 실리콘 중 실리콘 성분은 체감기로 작용해 모두가 분자 말단에

결합하고 있어 주요 사슬이 실록산 결합으로 구성되는 실리콘계만큼

내구성은 없습니다.

 

 

구성 성분으로는 변성 실리콘을 주성분으로 한 실링재로 1,2성분형이 있습니다.

1성분형은 공기 중의 수분과 반응해 표면에서 경화되는 습기 경화형으로

고모듈러스형과 저모듈러스 형이 있습니다.

2성분형은 기제의 주성분인 변성 실리콘이 경화제의 촉매에 의해 반응해

경화되는 반응 경화형입니다.

 

 

주원료는 폴리옥시프로필렌글리콜을 골격으로 한 메틸메트키시시릴 말단

폴리에테르를 베이스로 하고 있으며 직쇄 모양과 가지가 나누어진 타입이 있습니다.

변성 실리콘계 폴리머는 수분과 촉매와의 공존으로 반응 경화하기에

2성분형인 경우 이들을 별도 포장하고 있지만 

1성분인 경우 오가노 실런 화합물이나 오르트기상 알킬 등의 물에 의해

가수 분해되는 화합물을 탈수제로 사용해 보관 중에 경화 반응이

일어나지 않도록 하고 있습니다.

 

 

분자 회전이 용이하고 유연한 구조를 가지고 있는 실리콘계 실링재를 제외하고

실링재의 유연성은 첨가하는 가소제에 따르는 경우가 많은데

변성 실리콘계 실링재의 경우 주로 프탈산 에스테르계 가소제가 사용됩니다.

기타 흐름 방지, 중량 등의 목적으로 탄산 칼슘 등의 무기 충전제,

초미분 실리카, 유기 점토 등의 방지제, 자외선 열화, 열 열화 방지제, 탈수제,

접착 부여제, 경화 촉매, 착색제 등이 배합됩니다.

또 1성분형에서는 각종 피착재에 대한 자착력 부여를 위해

접착 부여제가 사용되는 경우가 많습니다.

 

 

사용 상의 주의 사항에 대해 교량도막방수 로드씰과 알아보도록 하겠습니다.

이어붓기 접착성은 장기간 폭로된 실링재에 이어붓는 경우에는

먼지 부착, 빛에 의한 변질이 있기에 절단에 의해 이어붓기면을 새로운 면으로 해 시공합니다.

적용 범위는 유리면에 사용하지 않고 대리석 등에는 가소제 이행에 의한

얼룩이 생기는 경우가 있어 미리 확인해야 합니다.

항상 물에 잠기는 풀과 같은 부분에는 부적합합니다.

 

 

도장성은 비교적 양호하지만 오염되거나 부착이 나쁜 경우도 있어

미리 확인하는 것이 바람직하며 유성계, 프탈산계 산화 중합형 도료는 경화되지 않는

경우가 있습니다.

2성분형에서는 두께가 얇은 경우, 촉매가 수분에 의해 활성을 잃고

경화를 저해하는 일이 있어 박층부를 만들지 않도록 주의합니다.

마지막으로 표면의 스키닝이 빠르기에 마감을 빨리해야 하는 작업성은

특히 고온 다습, 직사일광에는 주의하고 표면에 끈기가 남는 경우가 있어

먼지가 부착하기 쉽습니다.

 

 

폴리설파이드계 실링재는 탄성 실링재 중에서 가장 역사가 길고

커튼월 공법의 발전과 함께 워킹 조인트의 실로 사용되어 왔습니다.

각종 건축 재료와 접착성이 양호하며 투습성이 작아 복층 유리 봉착제로써도 사용되고 있습니다.

건축 외벽 줄눈으로는 최근 내구성이 우수한 실리콘계, 변성 실리콘계에

시장 점유율을 빼앗기고 있지만 먼지 부착이 적고 피착재를 더럽히지 않는 것이

재평가되어 석재의 줄눈, 유리 둘레의 그레이징 등으로 적용이 부활되어 가고 있습니다.

고속도로, 활주로의 토목용 줄눈 매설관, 댐콘크리트 줄눈 등에서

폴리설파이드계, 타르 변성 폴리설파이트계가 사용되고 있습니다.

 

 

구성 성분으로는 폴리설파이드를 주성분으로 한 실링재로써 1,2성분형이 있습니다.

1성분형은 공기 중의 수분과 반응해 표면에서 경화되는 습기 경화형입니다.

2성분형은 기제의 주성분인 폴리설파이드가 경화제의 촉매에 따라 반응하고

경화되는 반응 경화형입니다.

 

 

주 원료는 액상 폴리설파이드 폴리머라는 다유화 고무를 환원 처리,

중화 처리해 얻어지는 폴리머입니다.

액상 폴리설파이드 폴리머의 경화는 분자 말단의 멜카프트기의 활성 수소를 이용해

금속 산화물, 과산화물에 의한 산화 중합반응 이외에 유기 과산화물, 

유/무기 산화제, 알데히드, 에폭시, 이소시아네이트 등에서도 경화합니다.

지금까지 2성분형 경화제의 대부분은 갈색계인 이산화연이기 때문에

담색계의 색을 내기 어려운 결점이 있지만 이소시아네이트를 경화제로 한

사양이 개발되어 담색계 사양도 가능하게 되었습니다.

 

 

1성분형에서는 과산화 바륨이나 과산화 칼슘 등의 잠재 경화제가 미리 배합되어

공기 중의 수분과 반응해 활성 산소를 내고 경화 반응을 일으킵니다.

또 경화 보조제, 투습성 보조제를 배합해 경화를 촉진시키는

일도 있습니다.

주원료, 경화제 이외에 가소제 중량을 목적으로 한 충전제,

무기 안료인 착색제, 접착 부여제 등이 첨가됩니다.

 

 

그 다음으로 교량도막방수 로드씰과 사용상의 주의 사항에 대해 알아보도록 하겠습니다.

적용 범위는 거동이 큰 금속 커튼월의 줄눈, 금속 두껍대 줄눈으로의

적용은 피하고 함유된 가소제의 이행으로 위에 바르는 도장이나

마감 도장재가 변색, 연화하기에 원칙적으로 상면에 도장을 하지 않는 도장성이 있습니다.

그 다음 2성분형에서는 고온에서 장기간 보존된 경우 경화제 중

이산화연의 분산이 균일하지 않게 되어 경화 능력이 저하되는 저장 안정성이 있습니다.

또한 환경 온도에 의한 사용 가능 시간, 경화 시간의 변동이 큰 작업성과

경화제에 함유된 이산화연은 특성 화학 물질이기에 취급에 주의해야 하는

안전성도 보장해야 합니다.

 

 

다음은 교량도막방수 로드씰과 변성 폴리설파이드계에 대해 알아보도록 하겠습니다.

변성 폴리설파이드계 실링재는 저모듈러스, 고신장 물성이기에

사이딩 조인트, 방수층 단말 처리 및 보수 용도로 사용되고 있습니다.

해외에서는 오래 전부터 실적이 있어 미국에서는 복층 유리 봉착재로서

수요도 있습니다.

 

 

구성 성분은 주원료인 변성 폴리설파이드계 폴리머는 주요 사슬 속에

우레탄 결합을 가지며 양 말단에 멜카프트기를 갖는 액상 폴리머입니다.

1성분형은 산소에 의해 경화되며 2성분형은 경화 촉매에 의해 경화됩니다.

주원료 이외에 프탈산 지소데실 등의 가소제, 탄산 칼슘 등의 충전제, 착색제,

노화 방지제, 촉매 등이 배합됩니다.

현재 시판하는 것은 산소 경화형인데 과산화 칼슘이나 과산화 아연 등의

수분에 의해 활성화하는 화합물을 첨가함에 의한 습기 경화형이나

산소 공여성 화합물에 의한 2성분형으로 산화물 경화형, 산성 접착으로서의

경화 기구인 에폭시 수지 경화형입니다.

 

산소 경화형은 점도가 인정되었고 저온에서 작업성도 좋습니다.

저장 안정성이 뛰어나 1년 이상 상온 저장해도 문제가 없다고 보고되고 있습니다.

 

 

다음으로 교량도막방수 로드씰과 알아볼 실링재는 아크릴 우레탄계 실링재입니다.

아크릴 우레탄은 아크릴 올리고머와 이소시아네이트의 반응으로

얻어지는 수지의 총칭으로 범용 도료로 많이 사용되고 있습니다.

실링재로는 비교적 새로운데 상면에 마감하는 마감 도장재의 오염 문제가

거의 없기에 표면 마감을 하는 콘크리트 줄눈에서 많이 사용되고 있습니다.

 

 

구성 성분으로는 아크릴 우레탄을 주성분으로 한 실링재로 2성분형입니다.

기제인 우레탄 프레폴리머와 경화제의 주성분인 활성기를 가진

아크릴 올리고머가 반응해 경화하는 반응 경화형입니다.

그 밖의 충전제, 가소제, 노화 방지제, 흐름 방지제, 경화 촉매 등이 배합됩니다.

 

사용상의 주의 사항으로는 경화 후의 표면에 점착성이 남기 때문에

노출 줄눈에서는 먼지 부착을 막을 필요가 있으며 

수분이 다량 존재하면 기본제인 우레탄 프레폴리머와 수분이 반응해

발포 원인이 되기에 다습, 습윤 등의 조건에서는 시공을 피해야 합니다.

또한 실리콘계 실링재가 경화할 때의 부성생물로 경화가 저해되기에

같은 시기에 시공을 하지 않으며

대부분의 마감 도장재, 도료와의 상성은 양호하다고 하지만

도료의 종류에 따라서는 상성이 나쁜 경우도 있어 더러움과 밀착도 등의

사전 확인이 필요합니다.

안전성의 부분은 우레탄 프레폴리머에 유리 TDI가 함유되어 있는

경우가 있지만 일정량 이상은 규제 약물이 되기에 취급에 주의해야 합니다.

 

 

이렇게해서 지금까지 교량도막방수 로드씰과 함께

실링재의 종류에 대해 알아보았습니다.

다음 시간에도 더욱 유익한 내용으로 찾아뵙도록 하겠습니다.

감사합니다.