[교면복합방수] 로드씰과 알아보는 <실링 방수>

 

[교면복합방수] 로드씰과 알아보는 <실링 방수>

 

안녕하세요. 교면복합방수 로드씰입니다.

이번 시간에는 실링 방수에 대해 알아보는 시간을 가져보도록 하겠습니다.

 

 

실링재는 건축물의 구조체, 부재와 부품 등이 맞닿는 각종 줄눈 부분에

설치해 경화 후 양 부재를 접착시켜 수밀성과 기밀성을 확보하기 위해 사용하는 재료입니다.

실링재는 건물 전체로 보면 보조적인 재료이지만 현대 건축 디테일에서는 필수적인 재료입니다.

 

 

얼마 전까지 실링재는 콘크리트의 이어붓기 줄눈, 균열 유발 줄눈, 

유리의 그레이징 등 변위가 거의 없는 부분에 한정되어 사용되었으며

실링 자체도 변위 추종성을 거의 갖추지 못했습니다.

하지만 커튼월 공법의 보급에 따라 패널 조인트 부분에서 

층간 변위나 열 신축 등의 변위가 생기게 되어 거동이 있는 줄눈에서

선방수재로 탄성 실링재가 각광을 받게 되었습니다.

 

 

이러한 경향이 실링재의 성능에 지나치게 의존한 마감으로 될 위험성을 가진다고

지적하고 있습니다.

실링재의 변위 추종성, 내구성 등에 과도한 성능을 기대해 설계된 디테일은

실링재의 파단, 박리 등에 기인한 누수가 생길 위험이 높습니다.

특히 의장성의 추구, 디자인상 복잡한 마감으로 되는 경우 줄눈을 가급적

단순화한다거나 규정된 줄눈 폭을 지키는 등 실링의 설계,

교면복합방수 시공의 기본적인 항목을 소홀히 하면 시공에 무리가 가기 쉽습니다.

 

 

이와 같이 줄눈 설계, 교면복합방수 시공의 처리를 소홀히 하면

실링재가 열화해 균열이 생기거나 파단되어 누수에 이르게 됩니다.

실링재 재료의 내구성은 사용 환경, 입지 조건, 피착재의 종류, 시공 조건, 실링재 종류

등에 따라 다르지만 일반적으로 3~10년 정도면 고장이 발생할 수 있습니다.

그렇기에 주기적인 점검을 실시하고 재료 특성을 고려해 계획적인 재타설을 배려합니다.

또한 만일 외벽 실링재에 균열, 파단이 생겨 빗물이 외벽으로부터 들어와도

건물 내부에 누수 하자가 발생하지 않도록 2차 실 시공이나

배수 기구 계획을 정확히 해두는 것이 중요합니다.

 

 

실링재에 의한 외벽 오염이 문제가 되는 경우가 있습니다.

실링 주위에 거무스레한 오염을 흔히 볼 수 있는데 이러한 오염은 쉽게 제거되지 않습니다.

따라서 설계 단계에서 실링에 대한 오염 방지 대책을 면밀히 검토해

계획적인 메인터넌스 계획을 수립해야 합니다.

 

 

탄성 실링의 성능은 외벽 공법의 발달과 더불어 비약적으로 향상되어 왔지만

앞으로는 실링재의 성능을 정확히 파악해 과잉 성능을 기대하지 않도록

설계, 교면복합방수 시공을 진행하는 것이 바람직합니다.

그런 측면에서 커튼월 공법에 있어 개스킷의 사용이나 오픈 조인트의 채택 등

탄성 실링재 이외의 마감 기술과 비교 검토를 통해 종합적인 관점에

입각해 줄눈 설계를 체계적으로 하는 것이 요구됩니다.

 

 

실링이라는 것은 커튼월 공사, 유리 공사, 창호 공사 등 여러 업종이

교차되는 접점과 같은 위치에 있습니다.

실링 공사의 작업 순서만 하더라도 커튼월의 부착 공법 여하에 따라 달라집니다.

따라서 관련된 여러 직종의 사람들이 실링에 대한 이해, 설계와 

교면복합방수 시공의 상세 부분에 대한 긴밀한 협조와 면밀한 시공 관리가 요구됩니다.

 

 

다음 교면복합방수 로드씰과 실링방수의 요구 조건에 대해 알아보도록 하겠습니다.

빗물 등이 건축물의 벽을 빠져나가 실내로 침입하는데는 

벽에 물이 존재하고 물이 빠져나갈 틈이 있어야 하며 

물을 이동시키는 힘이 작용해야 하는 조건이 필요합니다.

이러한 세 가지 조건을 동시에 만족시키지 않으면 물은 침입하지 않습니다.

즉 어느 것이든 한 가지 조건을 적극적으로 제거하면 빗물의 침입을 방지할 수 있습니다.

 

 

이 세 가지 조건은 교면복합방수 계획을 진행하는데 중요한 기술 요소가 됩니다.

빗물 침입의 세 가지 조건 중 벽에 물이 존재해야 하는 것에 대해서는

차양, 치마, 물끊기 등을 마련해 물이 들어올 염려가 있는 빈틈에 

물이 근접하지 않도록 합니다.

물이 빠져나갈 틈이 있어야 하는 것은 실링재, 지수재를 충전하는 것으로

또는 멤브레인 방수재나 비투수성 마감재 등으로 틈새를 피복해

제거할 수 있습니다.

마지막 물을 이동시키는 힘이 작용해야 하는 특성은 줄눈의 외부 측에

개구를 설치하고 실내측을 에어타이트재로 막아 이동력을 약화시키는 등

대책을 강구해 방수상 지장이 생기지 않도록 대책을 취해야 합니다.

 

 

이 중 틈새의 대책을 실링 방수, 필드 조인트라 부르며

이동력에 대한 대책을 오픈 조인트나 등압 조인트라 부릅니다.

여기서 설명하는 것은 틈새의 대책인 실링 방수에 대해서입니다.

또한 먼저 기술한 빗물 침입 조건과 교면복합방수 상의 대응 방법에 대해 알아보도록 하겠습니다.

 

 

실링 방수에 요구되는 조건으로는 외벽 조인트에 실링재를 충전해

빗물, 먼지 등의 침입을 방지하고 줄눈이나 그 주위의 미관을 장기적으로 유지하기 위해서는

세 가지 기본 성능인 접착성, 내구성과 비오염성을 만족시킬 필요가 있습니다.

 

 

접착성은 줄눈의 수밀성과 기밀성을 확보하기 위해 실링재가 피착면과 잘 접착되어

접착 계면에 물의 침입 경로가 되는 빈틈을 만들지 않도록 합니다.

충분한 접착성을 확보하려면 일반적으로 피착면을 건조시키고 

표면 부착물을 제거한 후 청소를 하고 프라이머를 도포할 필요가 있습니다.

그러기 위해서는 전천후형 가설 지붕, 공장 실을 고려하는 것도 유효합니다.

또 실적이 적은 피착재의 경우나 접착되기 어려움 불소 수지 인화 도장이나

전착 도장 등의 경우 인장 접착 시험을 해 접착성을 확인할 필요가 있습니다.

 

 

실링재의 내구성은 자외선, 오존, 수분, 미생물, 산 및 알칼리 등 

환경 인자의 작용 외에 강풍, 지진과 기온, 일조의 변화에 따른 부재의 변형이나

변위에 대한 외력의 작용을 받지만 그로 인해 급격하게 변질되거나

유해한 손상이 생겨서는 안됩니다.

 

 

내구성에 관련된 고장의 방지는 단순히 실링재 자체의 내구성 뿐만 아니라

줄눈의 형상과 척도의 설정, 교면복합방수 시공 방법과 밀접한 관련이 있습니다.

따라서 줄눈의 조건과 재료 특성과의 적합성, 바른 시공의 실시가 중요합니다.

 

 

돌 붙임이나 타일 붙임 외벽에서 줄눈 둘레에 거무스레한 오염이나

실링재 위의 마감재 변질이 외벽의 미관을 현저하게 손상시키는 비오염성은

세면장, 욕실의 실링재 표면에 미생물이 번식하는 경우도 적지 않습니다.

장기간 사용해도 현저한 오염이 생기지 않도록 사용 환경을 고려한 재료 선정,

물끊기 설치와 청소 계획 등에 관해 검토하는 일이 중요합니다.

 

 

실링재의 종류로는 건축물에 사용하는 실링재는 부정형, 정형으로 

나눌 수 있으며 각각 탄성과 비탄성이 있습니다.

여기서는 부정형 실링을 대상으로 하며 부정형 실링재는 1성분형과

2성분형이 있습니다.

 

 

먼저 부정형 실링재는 제품 형태에 따라 1,2성분형으로 구분합니다.

1성분형은 공기 중의 수분, 산소와 화학 반응하거나 내부의 휘산 성분의 휘발 등에

의해 경화되는 것과 표면만 스키닝되고 내부는 페이스트 모양으로

전체적인 경화는 하지 않는 것이 있으며

2성분형은 기제, 경화제를 일정한 혼합비로 혼합해 화학 반응을 일으켜

경화하는 것입니다.

 

 

실리콘계 실링재에 대해 교면복합방수 로드씰과 알아보도록 하겠습니다.

실리콘계 실링재는 내구성, 접착성이 뛰어나 건축용으로 널리 사용되는데

다공질 피착재에서 발수 오염이 문제시되어 현재는 용도면에서 제한된 사용을 하고 있습니다.

접착면에 자외선을 받는 부분의 유리 둘레, 금속 패널의 거동이 큰 줄눈 등

엄격한 성능이 요구되는 부위는 내구성상 실리콘계 실링재가 적용되고 있습니다.

 

 

구성 성분으로는 실린콘을 주성분으로 한 실링재로 1,2성분형이 있습니다.

1성분형은 공기 중의 수분과 반응해 표면에서 경화되는 습기 경화형이며

고모듈러스형과 저모듈러스형이 있습니다.

2성분형은 기체의 주성분인 실리콘이 경화제의 촉매에 따라

반응하고 경화되는 반응 경화형입니다.

 

 

주원료는 오가노 폴리실록산으로 Si-O를 주요 사슬 골격으로 가집니다.

실록산 결합은 다른 유기계 실링재 골격인 C-C결합이나 C-O결합보다

결합 에너지가 20~30% 높고 골격에 불포화 결합을 갖지 않기에

뛰어난 내구성을 가지고 있습니다.

 

 

경화 성분인 가교제는 기수 분해성 체감기를 갖는 실런, 실록산계 화합물로

수분, 습기 등에 의해 기수 분해 반응과 축합 반응에 의해 경화되며

이때 체감기 종류에 따른 부생성물이 생깁니다.

가교제의 종류에 따라 탈옥심형, 탈알코올형, 탈초산형, 탈하이드로실 아민형 등이 있고

각각 특징에 따라 용도가 다릅니다.

 

 

그 밖의 성분으로 인장 강도 등의 물성 향상이나 증점 등을 목적으로

1성분형에서는 건식법 실리카, 모듈러스 조정, 고모듈러스에서 작업성 유지,

난연화 등을 위해 탄산 칼슘, 규조토 등이 촉매로 주석 화합물 등을

배합해 사용하고 있습니다.

 

 

이렇게해서 지금까지 교면복합방수 로드씰과 함께

실링방수에 대해 알아보았습니다.

다음 시간에도 더욱 유익한 내용으로 찾아뵙도록 하겠습니다.

감사합니다.